這些實驗條件都是轉矩流變儀需要注意的包括進料量、溫度、轉速和時間。
　　
　　1、進料量。實驗開始時，物料從混合機上部的投料口加入混合室內，并受到頂部螺栓對物料施加的壓力。通過轉子外表面與混合室壁之間的剪切、攪拌和擠壓，轉子之間的揉搓和撕裂，轉子之間軸向的翻滾和揉搓，物料以轉子產生的連續變化的速度梯度和軸向力的形式被混合和塑化。顯然，混合室內的物料量不足，轉子難以與物料充分接觸，無法達到較好的混合塑化效果。反之，如果加入的物料過量，部分物料集中在進料口，不能進入混合室進行均勻混合塑化或產生過大的阻力矩，會使儀器安全裝置工作，停止運轉，中斷實驗。如果在實驗過程中去掉頂栓對物料的壓力作用，儀器的扭矩值沒有明顯變化，說明進給量基本合適。喂料量應由混煉室的空腔容積、轉子容積、物料(固體或熔體)的密度和相應的喂料系數計算確定。另外，為了保證測量的準確性和重現性，原料的粒度和材質也要均勻。
　　

　　2、溫度與轉速。加熱溫度一般取物料的熔融溫度或成型溫度。如果轉矩流變儀選擇的溫度過低，會產生過大的阻力矩，導致安全裝置工作，使儀器停止運轉。但溫度過高時，聚合物鏈段活性增加，體積膨脹，分子間相互作用降低，流動性增加，粘度隨溫度升高而降低。物料在混合塑化過程中的細微變化不易表現出來，影響測試的準確性。對于PS、PVC、PC等聚合物，由于粘流活化能很大，熔體粘度對溫度非常敏感。提高溫度可以大大降低熔體粘度，所以要注意溫度的控制和調節，使測試結果準確可靠。
　　
　　一般來說，用接近生產條件的成型溫度和螺桿轉速作為測試儀器的加熱溫度和轉子轉速，得到的材料扭矩-溫度-時間曲線可以更好地預測或解釋產品成型過程中出現的問題。另外，在利用動態熱穩定性實驗研究材料的熱穩定性效應時，采用較高的溫度和轉速使分解反應在短時間內發生，可以縮短實驗時間。對于不同的高分子材料和不同的實驗目的，必須選擇條件以獲得可靠的實驗結果。
　　
　　3、時間。轉矩流變儀時間要根據高分子材料的耐熱性、實驗中出現凝膠的時間和面積等來確定。一般來說，測試物料的加工流動性時，實驗時間應設定在5min以內。